管殼式換熱器是用的比較多的換熱器，種類(lèi)齊全。面對(duì)各式各樣的管殼式換熱器磨損很多客戶(hù)不知如何入手或者措手不及。那么影響管殼式換熱器磨損的因素有哪些呢？以下是廣州擎立整理的一些關(guān)于什么因素導(dǎo)致管殼式換熱器磨損速率的相關(guān)資料，希望有所幫助。
    管殼式換熱器磨損原因
    在換熱器中，管子穿過(guò)留有空隙的折流板，殼程流體的流動(dòng)會(huì)誘導(dǎo)管子振動(dòng)，此時(shí)，管子和折流板都會(huì)受到磨損，當(dāng)折流板薄且硬時(shí)，管子的管殼式換熱器磨損速率更快。實(shí)際中，因振動(dòng)產(chǎn)生的管子與折流板間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是很復(fù)雜的，由于振動(dòng)著的管子會(huì)反復(fù)地與折流板接觸或脫離，即有滑動(dòng)，又有明顯的撞擊。這里，由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過(guò)程中，包括下列幾個(gè)階段，因振動(dòng)使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移，此磨屑被氧化并形成一中間層，然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑，這種松散的磨粒極易被流體帶走，這又加速了磨損，如此循環(huán)進(jìn)行，直至磨損壞。
    影響磨損速率的因素
   1.管殼式換熱器殼體組合材料
   1）當(dāng)管子與折流取相同材料時(shí)，則兩者的磨損速率近似相等;
   2）耐火材料的性能，當(dāng)折流板材料比管材硬時(shí)，則管子更快被磨損。
   2.管子與折流板管孔的間隙振動(dòng)步率和振幅
    振幅、振動(dòng)頻率和管子與折流板管孔的間隙振動(dòng)步率和振幅對(duì)磨損撞擊影響很大，磨損量隨振幅和頗率的增加而增大，因?yàn)楣茏拥膭?dòng)能隨振幅和頻率的增加而增   加，于是撞擊動(dòng)能增大，加速了撞擊磨損和粘合磨損。
   3.撞擊表面的幾何結(jié)構(gòu)和材料性能
   管子的幾何尺寸(壁厚、管徑、邊界條件等)和折流板的幾何尺寸(板最、管孔直徑、折流板間距等)以及管子與折流飯材料性能均會(huì)影響著管子的磨損。
有人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)管子與折流板管孔的間隙中有蠟時(shí)，就不會(huì)發(fā)出撞擊響聲。這是因?yàn)橄炇构茏优c折流板管孔的間隙變小了;同時(shí)蠟還有潤(rùn)滑作用，因此大大地緩沖了振動(dòng).在生產(chǎn)實(shí)際中，如煉油廠的換熱器，因介質(zhì)潤(rùn)滑程度較好，故磨損不那么嚴(yán)重，當(dāng)介質(zhì)具有}''n性時(shí)，磨損將會(huì)顯著增加
    管殼式換熱器磨損防護(hù)措施
   （1）采用下列保擴(kuò)褚施可減小磨報(bào)速率（2）選擇互相不溶性的金屬材料組合可限側(cè)粘合磨報(bào)（3）涂層保護(hù):潤(rùn)滑保護(hù)、表面膜保護(hù)及其它界面層保護(hù)均可減小磨損（4）轉(zhuǎn)換保護(hù):選擇適合的“金屬對(duì)”硬度、粗樁度和接觸阻力使磨損破壞轉(zhuǎn)換成在允許的水平上（5）減小管子與折流板管孔的間晾能顯著地減小磨報(bào).如果把管子與折流板管孔間晾減小到原來(lái)的一半，那么磨損盆就會(huì)減小為原來(lái)的（6）在管子間繞以帶條、擂入桿(板或楔子)以阻止管子振動(dòng)也可減少磨損。選用折流桿式換熱器，由于此種換熱器在管子之間設(shè)里了折流桿柵格，使其間不存在間隙，從而消除了或者大大減輕了振動(dòng)。
綜上所述，通過(guò)對(duì)管殼式換熱器原因分析、管殼式換熱器磨損速率因素的列舉以及相關(guān)的管殼式換熱器磨損防護(hù)措施整理，能夠讓客戶(hù)有一定的幫助是廣州擎立的愿景。