螺旋折流板換熱器殼程傳熱性能
    1、概述冷換設(shè)備是煉油、化工、電力等行業(yè)工藝流程中的主要設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煉油廠冷換設(shè)備約占全部設(shè)備的40％。它既是工藝流程中的主要設(shè)備，又是企業(yè)減少能耗、降低成本的主要手段，因此冷換設(shè)備技術(shù)水平是煉油廠先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。我國(guó)現(xiàn)在大多數(shù)的冷換設(shè)備，其殼程介質(zhì)的流動(dòng)幾乎還是傳統(tǒng)的弓型折流板z字型流動(dòng)方式，使得冷換設(shè)備總傳熱系數(shù)K值一直停滯在較低狀態(tài)，而到了2O世紀(jì)90年代初，一種新型冷換設(shè)備——螺旋折流板換熱器開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其殼程介質(zhì)的流動(dòng)呈“螺旋線”型流動(dòng)方式，導(dǎo)致折流板形狀發(fā)生了很大的變化，折流板為傘形，每塊折流板與殼體軸線呈一定的夾角，相鄰的折流板在周邊“首尾”相接，每四片就構(gòu)成一個(gè)外圓周連續(xù)的螺旋線，減小了殼程側(cè)的滯流區(qū)和死區(qū)，因此減少污垢沉積，從而改變了殼程流體的流動(dòng)狀態(tài)且擴(kuò)大了換熱面積，達(dá)到提高傳熱效率的目的。又由于這種獨(dú)特殼層介質(zhì)的流動(dòng)方式，使殼程壓力降明顯降低，使得換熱器具有良好的抗振性，降低了管束由于振動(dòng)而產(chǎn)生的損傷，提高換熱器的使用壽命。
    2、試驗(yàn)
    2．1試驗(yàn)主要設(shè)備,TL儀器本次試驗(yàn)采用殼體為：Φ250mm(內(nèi)徑)X3m，3臺(tái)換熱器的管束均為兩管程。管子規(guī)格：Φ25mmX0．5mmX250mmX40根，管子排列方式為斜45。。試驗(yàn)在冷換設(shè)備綜合測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，主要測(cè)試儀表、設(shè)備為：測(cè)溫：數(shù)字溫度計(jì)，分度為O．O1℃；量程：溫度測(cè)量范圍為0—50℃和0—100℃；測(cè)壓：壓力表和壓差計(jì)；流量計(jì)：LzB-5O轉(zhuǎn)子流量計(jì)與IzJ一100轉(zhuǎn)子流量計(jì)并接，量程為1～50m3／h；：試驗(yàn)設(shè)計(jì)：管程流體介質(zhì)為水，初定流量值為22m3／h；殼程流體介質(zhì)為油，流量為22m3／h；管程流量不變，殼程油流量按2m3／h遞增。測(cè)試殼程油流量與總傳熱系數(shù)的變化關(guān)系。
    2．2試驗(yàn)流程本裝置主要包括兩個(gè)回路、三個(gè)組成部分。兩個(gè)回路：冷回路和熱回路，即換熱系統(tǒng)的管程和殼程。管程為介質(zhì)水，殼程為介質(zhì)油，測(cè)試水油之間的換熱效率。
    三個(gè)組成部分包括：
    (1)冷水的小儲(chǔ)罐和冷水的大儲(chǔ)罐(這樣便于水量的流動(dòng)平衡穩(wěn)定)；
    (2)熱油的儲(chǔ)罐及加熱部分；
    (3)循環(huán)動(dòng)力系統(tǒng)。