新型的纏繞式換熱器的特點(diǎn)及性能纏繞式換熱器的特點(diǎn)
    （1）纏繞式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊較大單位容積傳熱面積的特點(diǎn)，單位容積傳熱面積是普通換熱器的2倍以上。對(duì)管徑為8～21mm的傳熱管，每m3容積的傳熱面積可達(dá)100～170m2；而普通列管式換熱器，每m3容積的傳熱面積只有54～77m2，是繞管式換熱器的45%左右。
    （2）繞管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞，這種特殊結(jié)構(gòu)極大地改變了流體流動(dòng)狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的湍流效果，湍流狀態(tài)更強(qiáng)烈，提高了換熱系數(shù)，減小了傳熱面積，以最少的材料達(dá)到最佳的換熱效果，同時(shí)考慮壓降和換熱系數(shù)的最佳組合關(guān)系，以最小的壓降達(dá)到最好的換熱效果即高效換熱.
    （3）纏繞管式換熱器由于管端存在一定長(zhǎng)度的自由彎曲段，因而具有很好的撓性，傳熱管的熱膨脹可部分自行補(bǔ)償，減輕了對(duì)管板焊接的應(yīng)力影響，減少了管頭與管板焊縫的泄漏可能性。同時(shí)，具有抗振動(dòng)、耐高低溫差大的特點(diǎn)，使用壽命可相對(duì)延長(zhǎng)。
    （4）介質(zhì)溫度端差?。河捎谄洫?dú)特的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在換熱管束中停留更長(zhǎng)時(shí)間，換熱更加充分,故冷熱介質(zhì)溫度端差小，實(shí)際熱端溫差可達(dá)10℃左右[2]。
    （5）高壓下采用管道式八角墊自緊式密封，纏繞管換熱器徹底改變了大型高壓換熱器的密封結(jié)構(gòu)、提高了密封可靠性，保證了裝置安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行；繞管結(jié)構(gòu)采用換熱管與殼體組合結(jié)構(gòu)，耐壓性能好，具備在22MPa下使用。
    （6）管內(nèi)介質(zhì)以螺旋方式通過(guò)，殼程介質(zhì)逆流橫向交叉通過(guò)繞管，避免了螺紋鎖緊環(huán)折流板結(jié)構(gòu)換熱器在折流板背面存在的換熱死區(qū)和垢物積聚沉淀，因此介質(zhì)流暢、不存在換熱死區(qū)；同時(shí)流體在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合，使殼體側(cè)流體的湍流加強(qiáng)，減少層流，降低了壁面附著的可能性、換熱器結(jié)垢傾向低。
    （7）纏繞管結(jié)構(gòu)可以滿足多種介質(zhì)同時(shí)換熱的要求，與板式換熱器相比，通過(guò)調(diào)整管間距、層差距可以使介質(zhì)流動(dòng)阻力僅十多kPa，達(dá)到板式換熱器的阻力降水平，而且對(duì)于各種介質(zhì)之間不存在壓差限制的要求、優(yōu)于板式換熱器，在同等條件下，適當(dāng)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)僅略增大換熱器直徑即可采用纏繞管式換熱器替代進(jìn)口設(shè)備、打破國(guó)外技術(shù)壟斷，且降低了工藝介質(zhì)的操作難度。
    （8）設(shè)備重量小、占地少、配管簡(jiǎn)單、安裝檢維修便捷、設(shè)備投資相對(duì)較低。
    （9）纏繞管結(jié)構(gòu)避免了大型管箱等大型鍛件的生產(chǎn)加工，降低了主要材料因生產(chǎn)廠家少、進(jìn)口、生產(chǎn)能力不足等導(dǎo)致的長(zhǎng)周期，從而有效縮短整個(gè)設(shè)備的制造周期。