1、油冷卻器被腐蝕：產(chǎn)生腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境水質(zhì)、氣體以及電化學(xué)反應(yīng)三大要素。
    選用耐腐蝕性的材料是防止腐蝕的重要措施而目前列管式油冷卻器多用散熱性好的銅管制作其離子化傾向較強會因與不同種金屬接觸產(chǎn)生接觸性腐蝕電位差不同例如在定孔盤、動孑L盤及冷卻銅管管口往往產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。解決辦法一是提高冷卻水質(zhì)二是選用鋁合金制的冷卻管。另外冷卻器的環(huán)境包含溶存的氧、冷卻水的水質(zhì)pH、溫度、流速及異物等。水中溶存的氧越多腐蝕反應(yīng)越激烈在酸性范圍內(nèi)pH降低腐蝕反應(yīng)越活潑腐蝕越嚴(yán)重在堿性范圍內(nèi)對鋁等兩性金屬隨pH的增加腐蝕的可能性增加流速的增大一方面增加了金屬表面的供氧量另一方面流速過大產(chǎn)生紊流渦流會產(chǎn)生氣蝕性腐蝕另外水中的沙石、微小貝類細(xì)菌附著在冷卻管上乜往往產(chǎn)生局部侵蝕。還有氯離子的存在增加了使用液體的導(dǎo)電性使得電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕增大。特別是氯離子吸附在不銹鋼、鋁合金上也會局部破壞保護膜引起孔蝕和應(yīng)力腐蝕。一般溫度增高腐蝕增加。為防止腐蝕在冷卻器選材和水質(zhì)處理等方面應(yīng)引起重視前者往往難以改變后者用戶可想辦法。安裝在水冷式油冷卻器中用來防止電蝕作用的鋅棒要及時檢查和更換。
    2、冷卻性能下降：原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上結(jié)成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外冷卻水量不足、冷卻器水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。
    解決辦法是首先從設(shè)計上就應(yīng)采用難以堵塞和易于清洗的結(jié)構(gòu)在選用冷卻器的冷卻能力時應(yīng)盡量以實踐為依據(jù)并留有較大的余地增加i06—25容量不得已時采用機械的方法如刷子、壓力、水、蒸汽等擦洗與沖洗或化學(xué)的方法如用Na3003溶液及清洗劑等進行清掃增加進水量或用溫度較低的水進行冷卻擰下螺塞排氣清洗內(nèi)外表面積垢。